Ошибки при сварке электродом

Какие ошибки при сварке электродом могут быть у начинающих сварщиков? При ручной дуговой сварке (сокращённо РДС) часто возникают дефекты. Сильная термическая обработка неизбежно вызовет разнообразные ошибки. Если же говорить о причинах дефектов при РДС, которые подлежат устранению, то их можно скомпоновать в три большие группы:

1. Качество используемых при работе материалов – всех без исключения, то есть и основных, и вспомогательных.
2. Технологическая грамотная подготовка материалов и аппаратов. Допустим, мало настроить сварочное оборудование, без соответствующих сварочным задачам электродов и присадок любая настройка качество не обеспечит. А ведь речь идет о премиальном сварочном бренде, что уж говорить о более скромных поставщиках.
3. Квалификация сварщика. Не следует путать это понятие с опытом. Десятилетия работы на трансформаторных моделях сварочных аппаратов еще не гарантируют моментально переучивания на современный высокопроизводительный инвертор. Молодой сварщик не означает неквалифицированного работника – разумеется, при серьезном отношении к сварному делу.

Какие бывают ошибки при сварке электродом и как исправить

Наиболее типичными проблемами при РДС являются:

1. Неправильный/некачественный поджиг дуги. Может выражаться как в залипании электрода при начале сварки, так и в чрезмерно большом стартовом разряде. В результате уже при первых секундах работы возможны зашлаковка, непровар и порообразование в зоне шва. Кроме того, причиной проблем при поджиге могут быть бракованные электроды. Если торец электрода чрезмерно оголен (отслоилось покрытие по причине заводского брака, неправильного хранения или грубой установки в сварочный держатель), то при зажигании образуется пучок пористых образований. Их так называют – «стартовые поры». Для качественного шва начало весьма важно, поэтому дефекты от некачественного поджига следует устранить сразу.
   

   Рекомендуется остановить работу и механически зачистить дефектное начало сварочного шва, установить заведомо хороший электрод, а затем можно возобновить сварочные работы.

   
2. Подрезы. Данные ошибки при сварке электродом опасны непроваром и зашлаковкой, особенно при работе по «нержавейке». Подрезы возникают, если электрод уводится от свариваемой кромки слишком рано или слишком резко. При «раннем» переходе металл электрода не успевает заполнить кратер, а при резком переходе сварочный шлак иногда может застывать в подрезе, и при повторном проходе не расплавляться. Также причиной дефекта может стать чрезмерно короткая дуга – кристаллизующийся металл сварочного шва физически подрезается козырьком обмазки.
   

   Для предотвращения подрезов общим правилом является полностью заполненные электродным металлом сварочные кратеры, и плавные движения при переходах между обрабатываемыми кромками.

   
3. Выпуклость. При ручной сварке электродом многопроходных соединений углового и стыкового типов избыточная выпуклость промежуточных швов крайне нежелательна, причем она возможна при работе на аппаратах самого высокого качества.

Возникают выпуклые валики по различным причинам (в скобках указаны методы предотвращения):

• Низкая скорость сварки электродом в сочетании с недостаточным манипулированием (стоит увеличить амплитуду поступательных движений при работе).
• Недостаточно сварочного тока при сварке полуавтоматом (необходимо увеличить ток, при сварке нижних положений особенно).
• Проход потолочных швов «углом назад» (изменить наклон на «угол вперед» или работать под прямым углом к направлению формирования шва).
• Работа «дугой назад» при сваривании потолочных и вертикальных швов (выбрать другой метод – например, «дугой вперед» или «лесенкой»).
• Высокий сварочный ток при проходе потолочных и вертикальных швов (снизить значение тока, вплоть до минимально возможного значения). Данные ошибки при сварке электродом также можно устранить следующим образом: для недопущения избыточной выпуклости промежуточных валиков следует отслеживать полноту сварочной ванны путем точного подбора скорости работы и направления движений электродом. Задержка на кромках должна обеспечить их хороший прогрев, что гарантирует качественное проплавление границ шва – жидкий металл не собирается в середине, а кристаллизуется на кромках при уходе электрода.

4. Наплывы. Возникают при недостаточном опыте работы и как последствия чересчур активной борьбы с подрезами. Если временная задержка на свариваемой кромке имеет избыточное значение, либо когда сварочный ток выставлен в неоправданно большом диапазоне, и сварщик не успевает справиться с большим объемом жидкого металла – возникают наплывы. Их следует просто зачищать, либо предварительно срубать и зачищать, в зависимости от размеров наплыва. Непровары при малых зазорах сборки деталей.

При сварке полуавтоматом V- и X- образных сборок слишком малый зазор способен привести к шлакованию и непровару в корне шва. Даже если по техническим условиям работы сварочное оборудование Esab или другие качественные инверторы не требуют подварки корневого шва с обратной стороны, то непровары при неграмотной сборке все равно возникают.

Подобные дефекты при линейных и угловых сборках деталей гораздо проще устранить точно выставленным зазором, чем дополнительными сварочными операциями – скосом кромок, заполнением глубокой выборки, тщательным обратным подвариванием шва и т.п.

5. Поры. Самые распространённые ошибки при сварке электродом.

Причины возникновения пор при сварке 

Возникают поры при сварке электродом по различным причинам (в скобках указаны методы предотвращения):

1. Некачественная подготовка сборки – ржавчина, загрязнения, окалины и пр. (зачистить сварочную зону соединяемых изделий).
2. Повышенная влажность (предварительное прокаливание электродов и прогрев кромок).
3. Сквозняки при работе (закрыть окна/двери в помещении либо возвести временные завесы при работе в «полевых условиях»).
4. Несоответствие химического состава свариваемого и электродного металлов (выбрать тип и марку электродов в соответствии со спецификой работы).
5. Некачественные электроды, пусть даже соответствующие режиму сварки и составу свариваемого металла. При ржавчине стержня и неравномерной концентричности обмазки образуется целый «букет дефектов», так что электроды должны быть качественными все до одного.
6. Попытка сварщика исправить проблемное зажигание дуги сразу же, переплавляя зону старта (устранение проблем при некачественном поджиге описаны в п. 1).
7. Работа длинной дугой, захват воздуха (укоротить дугу).

Чтобы не делать ошибки при сварке электродом мало владеть современными сварочными аппаратами. Важно постоянно следить за качеством сварочных работ. Впрочем, как говорили выше, большинство ошибок вполне можно устранить «на месте», непосредственно при выполнении сварочных работ.